MI加熱電纜是采用單根或多根合金電熱絲作為發(fā)熱源、高純度、高溫、電熔結(jié)晶氧化鎂作導(dǎo)熱絕緣體，無縫連續(xù)不銹鋼或銅管作為護(hù)套，采用特殊工藝制造而成。有強(qiáng)腐蝕作用的場(chǎng)所可外加PE或低煙無鹵的外套。

①304不銹鋼、825合金外護(hù)套等  ②氧化鎂、氧化鋁絕緣層  ③合金發(fā)熱絲

1、石油化工行業(yè)

容器加熱、工藝管道保溫、貯槽伴熱保溫、原油管道清臘解堵。

2、采暖保溫

建筑物大面積采暖工廠、倉庫保溫農(nóng)業(yè)園藝暖房供熱、恒溫控制家禽養(yǎng)殖采暖。

3、寒冷地區(qū)露天設(shè)備設(shè)施

機(jī)械設(shè)備、飛機(jī)跑道、電視發(fā)射塔、涵洞、閥門、閘門、交通樞紐設(shè)施、學(xué)校、醫(yī)院露天臺(tái)階、間歇式液體泵。

4、石油平臺(tái)和遠(yuǎn)洋船泊

甲板防冷凝、船艙采暖、流體管道加熱保溫、機(jī)械設(shè)備保溫。

5、燃燒預(yù)熱裝置

核電站反應(yīng)堆預(yù)熱、燃油鍋爐預(yù)熱器、燃?xì)庋b置預(yù)熱器。

MI加熱電纜由于其結(jié)構(gòu)都是無機(jī)物，所以其壽命長(zhǎng)，不易老化、抗壓強(qiáng)度高、由于其外護(hù)套是金屬護(hù)套，從而決定其長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行不會(huì)老化、能在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行。因此MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜有**的優(yōu)勢(shì)。

1.防火:MI電纜的組成材料均為無極物從而使電纜不可能燃燒，更不可能助燃或在高溫時(shí)釋放出有毒有害氣體。

2.防爆:MI電纜是由無縫的金屬護(hù)套、緊密壓實(shí)的礦物質(zhì)絕緣材料組成的實(shí)心結(jié)構(gòu)，從根本上阻止了可燃油氣及火焰等侵入，是意義上的防爆電纜。

3.防腐:MI電纜的護(hù)套為無縫的金屬護(hù)套，在選用時(shí)可根據(jù)工作場(chǎng)合的實(shí)際情況選擇合適的金屬外護(hù)套，從根本上避免了電纜的被腐蝕。

4.防滲透:MI加熱電纜的護(hù)套為無縫的金屬護(hù)套，所以無論是液體還是氣體都無法滲入電纜內(nèi)部。

5.防輻射:MI加熱電纜的組成材料均為無極物，所以在有輻射的場(chǎng)所工作時(shí)電纜的各項(xiàng)性能指標(biāo)均不會(huì)改變。

6.壽命長(zhǎng):MI加熱電纜的組成材料所具有的特性，決定了電纜不存在絕緣老化的間題，并具有長(zhǎng)期的穩(wěn)定性。

7.柔軟性好:MI加熱電纜在出廠時(shí)經(jīng)過軟化處理，具有極好的柔軟性，可自由彎曲。能在窄小空間和不規(guī)則外型設(shè)備上敷設(shè)，為安裝施工提供了極大的便利并且安裝后線路美觀好看。

8.機(jī)械強(qiáng)度高:由于MI加熱電纜的結(jié)構(gòu)所固有的特性使電纜可承受劇烈的機(jī)械破壞，在電纜直徑在變形三分之一的情況下仍可正常工作。

9.因該電纜的發(fā)熱方式屬一串聯(lián)的電阻型電熱元件，因此發(fā)熱均勻，全長(zhǎng)溫差極小。

10.發(fā)熱功率大，一般為50W/M~250W/M，該電纜不像蒸汽加熱管線那樣因蒸汽停止供應(yīng)而發(fā)生凍結(jié)的危險(xiǎn)，需要時(shí)打開電源即可，不需要經(jīng)常維護(hù)。

11.耐低溫，在低溫下施工不脆斷，易于冬季施工和維修。

12.工程造價(jià)低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜的體積小，所以敷設(shè)時(shí)不會(huì)增加保溫材的用量，而且省略了蒸汽和水伴熱的鍋爐及水處理系統(tǒng)，并且施工方便、快捷。這都直接的降低了工程的造價(jià)。

13.運(yùn)行費(fèi)用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，能進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制和遙控及自動(dòng)控制，并可以通過溫控部分保證準(zhǔn)確及時(shí)的供給被加熱物體需要的熱量，所以沒有額外的熱損失和多余的操作人員，保證了的運(yùn)行費(fèi)用。

14.維護(hù)費(fèi)用低: MI電纜礦物絕緣高溫加熱電纜組成的加熱系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、壽命長(zhǎng)、可靠性高減少了需要維護(hù)的元件及時(shí)間，在工作環(huán)境不是特別惡劣的地方甚至可以免維護(hù)而正常使用。

總之，礦物絕緣發(fā)熱電纜在防爆、防火、防水、防腐蝕、耐輻射等條件惡劣場(chǎng)所及取代傳統(tǒng)蒸汽和水伴熱，都和以往采用的各種伴熱技術(shù)及方式有著不可比擬的優(yōu)點(diǎn)。